可以概括为以下几点：

选择合适的材料。选择化学成分均匀、组织结构细腻、物理和机械性能稳定的材料，以减少拉伸过程中的变形12。

改变模具设计。优化模具结构，例如增加导向孔以改善材料的对齐，减少圆孔边缘的变形3。

改变拉伸工艺。通过改变拉伸轨迹、提高拉伸速度、加强辊压力等途径改善应力分布，减少变形1。

调整冲量。适当缓解冲量，同时增加冲孔次数，以改善圆孔边缘的成型情况3。

控制余量。调整冲床参数，如冲程和压力，以保证材料有足够的余量，减少拉伸变形3。

增加半径。在模具设计中增加拐角半径，减轻拐角处的应力集中和材料弯曲2。

减少材料厚度。通过减少材料厚度，减少拐角处的旋转变形和应力集中2。

使用弯曲加工方式。弯曲加工可以减少拉伸拐角引起的应力集中和材料弯曲2。

改善设备精度。提高设备精度和加强设备维护，减小设备精度问题带来的变形1。

表面处理。对原材料进行表面处理，如磷化、喷塑，形成非金属膜层，减轻或消除工件的拉伤4。

使用PVC薄膜。在模具与成形材料之间加一层PVC薄膜，有时可以解决工件的拉伤问题4。

改变模具凸凹模材料或表面处理。改变模具凸凹模材料或进行表面处理，改变接触副性质4。