注塑工艺在新产品制造过程中可能会出现多种不足，如尺寸不稳定、表面缺陷、内部空洞等。针对这些问题，可以采取以下改善方法：

优化模具设计：对模具进行精确设计，确保模具的精度和耐用性，以减少尺寸不稳定和表面缺陷等问题。

调整注塑参数：通过调整注塑机的温度、压力、速度等参数，使塑料在模具中均匀流动，避免内部空洞和变形。

选用合适的塑料材料：根据新产品的要求，选用合适的塑料材料，以确保塑料的流动性、强度和耐热性等性能满足要求。

增加后处理工序：通过退火、喷砂、打磨等后处理工序，进一步改善新产品的尺寸稳定性和表面质量。

以上改善方法需要综合考虑新产品的设计、材料、工艺和设备等多个方面，通过不断试验和优化，找到最适合的注塑工艺参数和方法，以提高新产品的质量和生产效率。