为了解决刀库进铝渣的问题，可以采取以下几个步骤：

保持机床清洁：每天在加工前，应该清理机床上的铝屑、油污等杂物。可以使用吸尘器将铝屑和油污吸走，并注意切削液的添加和更换。定期进行机床维护和保养，以保证机床处于良好的运行状态。

定期更换切削刀具：刀具是需要定期更换的消耗品，适时更换切削刀具可以减少切屑数量和刀柄进铝屑的可能性。刀具的选择应根据加工件的材质不同进行调整。

提高加工质量：通过精细加工和精细切削，铝屑的产生量会大大减少，从而降低了刀柄进铝屑的可能性。

选择具有自身清洁功能的刀具：选择具有自身清洁功能的刀具，如带有自洁能力的刀具，可以有效减少刀柄进铝屑的问题。

物理清洗方法：可以采用刷子清洁、喷气清洗等方法去除铣刀表面的铝渣。

化学清洗方法：对于特别顽固的铝渣，可以考虑使用化学清洗方法，但需要注意的是，这可能会对刀具造成损害，因此需要谨慎操作。

使用合适的刀具涂层材料和工艺：采用先进的镀膜材料和涂层工艺，以降低刀柄表面的摩擦系数，减少铝屑的黏附。

正确调整机床参数：包括刀具转速、切削深度等，以避免刀柄表面的温度过高，减少铝屑的黏附。

添加适量切削油：润滑切削区域，减少切削表面的温度，同样有助于防止铝屑的黏附。

适当提高切削速度和进给速度：减少加工时间，进一步减少铝屑的黏附。

合理运用冷却液和切削液：及时对切削区域进行清洗和维护，确保切削液的有效性和安全性3。

新型切削液的处理方法：考虑使用含有铝屑处理技术的切削液，如切削液再生循环系统，以有效去除切削液中的铝屑